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六九重工台斗式提升机汇达斗式提升机畚斗价格
 

  TDTG系列斗式提升机是吸收国外技术而开发的输送设备,其特点是采用轻质高强度聚乙烯畚斗,强力型牵引带,配套带逆止装置的驱动装置,头轮覆耐磨橡胶。此系列斗式提升机具有输送量大,提升高度高,运行平稳可靠,寿命长等显著优点。广泛应用于粮油、饲料、冶金、化工、建材、医药等行业垂直输送颗粒、粉状物料

  斗式提升机的牵引构件有环链、板链和胶带等几种。环链的结构和制造比较简单,与料斗的连接也很牢固,输送磨琢性大的物料时,链条的磨损较小,但其自重较大。板链结构比较牢固,自重较轻,适用于提升量大的提升机,但铰接接头易被磨损,胶带的结构比较简单,但不适宜输送磨琢性大的物料,普通胶带物料温度不超过60C,夹钢绳胶带允许物料温度达80C,耐热胶带允许物料温度达120C,环链、板链输送物料的温度可达250C。 另我厂可根据用户需要而设计制造特殊型号规格的提升机

  斗式提升机作为一种应用极为广泛的垂直输送设备,适于输送粉状,粒状及小块状的无磨琢性及磨琢性小的物料,如:煤、水泥、石块、砂、粘土、矿石等。具有输送量大,提升高度高(一般输送高度高可达40米。TG型高可达80米),运行平稳可靠,寿命长显著优点。

  4)过载的敏感性大,斗和牵引件易损,不适应输送大块物料,必须均匀加料,否则易堵塞。

  1、斗式提升机采用离心式卸料,掏取时装载,利用小斗距获得达输送量,占地面积小,输送效率高,操作简单,安装方便零活多用等特点。

  2、使用寿命长,提升机的喂料采取流入式,材料之间很少发生挤压和碰撞现象,输送链条使用寿命超过5年。

  3、提升高度高,提升机采用板链式高强度耐磨链条,可以达到较高的提升高度(可高达40m).

  4、它使用于无磨琢性的粉料、狗万足彩颗粒物料尤其是建筑干粉砂浆行业,化工及粮食行业广泛使用。

  6、运行可靠性高:的设计原理和制造工艺,保证了整机运行的可靠性,在原有配置上,还可增加的设备自动装置,实现了自己保护,避免出现事故。

  斗式提升机是一种应用非常广泛的机械输送设备,其工作原理是牵引带围绕在头轮和底轮之间,畚斗按一定距离固定在牵引带上,外壳将畚斗和牵引带密封,物料由机座进入运动着的料斗,沿机筒提升,在机头处物料由料斗抛出,经卸料管卸出机外。

  2)特点:运转平稳,自重小,价廉,噪音小,可使用较高的工作速度,但强度低,打孔固定畚斗使胶带强度明显下降,常用于干燥的、温度低的、含油少的物料提升,不宜输送含油量高、高温、潮湿物料的提升(如熟胚)。

  a 搭接:简单,用的多,但在接头处的绕性差,注意接头方向应顺着胶带运行的方向。搭接长度2 个料斗间距;

  1)常用链条:环链(HL),锻造圆环链,锻造方框链(钩头方框链);套筒滚子链-板链(PL)。

  特点:自重大,运送速度低(0.5-1m/s,Vmax=1.5)价格高,运转时有冲击振动和噪音。但强度高,尤其适宜输送高温、潮湿、发粘、含油高的物料。

  c 角接:角接的皮带挠性好、强度高、接头平整,运转平稳适用于一些大型的提升机。

  1) 畚斗在皮带上的固定:要求操作简单,牢固,拆卸方便,对牵引件的强度不应有较多的降低,要用特制沉头螺钉。

  2) 斗间距:决定斗在牵引件上的疏密,也即关系到斗升机的输送量,斗间距小,输送量大,但过小可能影响卸料。一般取斗深的2.5-3.5 倍,约200-400mm。

  机头是有由头轮、机头外壳、卸料口、传动装置组成。提升机在头轮轴上都会安装止逆装置,防止设备在运转过程中出现故障出现倒转现象造成堵料。

  1)形状:即机壳的中间部分,有单管式(用于低速斗升机)双管式(高速、粉尘多的工作环境)。

  1)由机座外壳、底轮、张紧装置、进料斗、跑偏及测速感应装置组成。底轮:D 底D 头,减少装料阻力

  2)机座外壳:机座高度根据张紧装置的行程确定,应使底轮在高位置时不露出机座上表面,在低位置时料斗与机座底面保持30-40mm。

  (1)斗式提升机是利用料斗带与头轮传动轴间的摩擦力矩来进行升运物料的,叵料斗带张力不够,将导致料斗带打滑。这时,应立即停机,调节张紧装置以拉紧料斗带。若张紧装置不能使料斗带完全张紧,说明张紧装置的行程太短,应重新调节。

  正确的解决方法是:解开料斗带接头,使底轮上的张紧装置调至高位置,六九重工台斗式提升机将料斗带由提升机机头放入,穿过头轮和底轮,并首尾连接好,使料斗带处于将张紧而未张紧的状态。然后使张紧装置完全张紧。此时张紧装置的调节螺杆尚未利用的张紧行程不应小于全行程的50%。

  (2)提升机超载提升机超载时,阻力矩增大,导致料斗带打滑。此时应减小物料的喂入量,并力求喂料均匀。若减小喂入量后,仍不能改善打滑,则可能是机坐内物料堆积太多或料斗被导师物卡住,应停机检查,排除故障。圣兴斗式提升机的型号

  (3)头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑,使两者间的摩擦力减小,导致料斗带打滑。这时,可在传动轴和料斗带内表面涂一层胶,以增大摩擦力。

  (4)头轮和底轮轴承转动不灵头轮和底轮轴承转动不灵,阻力矩增大,引起料斗带打滑。这时可拆洗加油或更换轴承。

  (1)头轮和底轮传动轴安装不正头轮和底轮传动轴安装不正主要体现在以下几个方面:一是头轮和底轮的传动轴在同一垂直平面内且不平行;二是两传动轴都安装在水平位置且不在同一垂直平面内;三是两传动轴平行,在同一垂直平面内且不水平。这时,料斗带跑偏,易引起料斗与机筒的撞击、料斗带的撕裂。应立即停机,排除故障。做到头轮和底轮的传动轴安装在同一垂直平面内,而且都在水平位置上,整机中心线mm高度上垂直偏差不超过2mm,积累偏差不超过8mm。

  (2)料斗带接头不正料斗带接头不正是指料斗带结合后,料斗带边缘线不在同一直线上。工作时,料斗带一边紧一边松,使料斗带向紧边侧向移动,产生跑偏,造成料斗盛料不充分,卸料不彻底,回料增多,生产率下降,严重时造成料斗带卡边、撕裂。这时应停机,修正接头并接好。

  提升机回料是指物料在卸料位置没有完全卸出机外,而有部分物料回到提升机机座内的现象。在提升作业中,若提升机回料太多,势必降低生产效率,增大动力消耗和物料的破碎率。造成回料多的原因有以下几点:(1)料斗运行速度过快提升机提升不同的物料,料斗运行的速度有别:一般提升干燥的粉料和粒料时,速度约为1~2m/s;提升块状物料时,速度为0.4~0.6m/s;提升潮湿的粉料和粒料时,速度为0.6~0.8m/s。速度过大,卸料提前,造成回料。这时应根据提升的物料,适当降低料斗的速度,避免回料。

  (2)机头出口的卸料舌板安装不合适,舌板距料斗卸料位置太远,会造成回料。应及时的调整舌板位置,避免回料。

  料斗脱落是指在生产中,料斗从料斗带上掉落的现象。料斗掉落时,会产生异常的响声,要及时的停机检查,否则,将导致更多的料斗变形、脱落;在连接料斗的位置,料斗带撕裂。产生料斗脱落的原因主要有:(1)进料过多进料过多,造成物料在机座内的堆积,升运阻力增大,料斗运行不畅,是产生料斗脱落、变形的直接原因。此时应立即停机,抽出机座下插板,排出机座内的积存物,更换新料斗,再开车生产。这时减小喂入量,并力求均匀。

  (2)进料口位置太低一般,提升机在生产时,料斗自行盛取从进料口进来的物料。若进料口位置太低,将导致料斗来不及盛取物料,而物料大部分进入机座,造成料斗舀取物料。而物料为块状,就很容易引起料斗变形、脱落。这时,应将进料口位置调至底轮中心线以上。

  (3)料斗材质不好,强度有限料斗式提升机的承载部件,对它的材料有着较高的要求,安装时应尽量选配强度好的材料。汇达斗式提升机畚斗价格一般,圣利电子台斗式提升机料斗用普通钢板或镀锌板材焊合或冲压而成,其边缘采用折边或卷入铅丝以增强料斗的强度。

  (4)开机时没有清除机座内的积存物在生产中,经常会遇到突然停电或其它原因而停机的现象,若再开机时,没有清除机座内的积存物,就易引起料斗受冲击太大而断裂脱落。因此,在停机和开机之间,必须清除机座内的积存物理学,避免料斗脱落。另外,定期检查料斗与料斗带连接是否牢固,发现螺钉松动、脱落和料斗歪斜、破损等现象时,应及时检修或更换,以防更大的事故发生。

  提升机料斗带通常为帆布带,有时也采用胶带和链条。在各种故障的综合作用下,帆布带和胶带容易产生撕裂,这是严重的故障。一般料斗带跑偏和料斗的脱落过程容易引起料斗的撕裂。应及时全面的查清原因,排除故障。另外,物料中混入带尖棱的异物,也会将料斗带划裂。因此,生产中,应在进料口装钢丝网或吸铁石,严防大块异物落入机座。

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